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油性自噴漆由于產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機物，具有強烈的刺激性氣味，嚴重污染環(huán)境和影響健康。
近年來，隨著人們健康意識的提高和環(huán)保意識的增強，水性自噴漆開始研發(fā)推出。
但目前市面上的水性自噴漆水含量很少，不超過5%，有機揮發(fā)物只是略有降低，談不上具備真正的環(huán)保性能。
我司新開發(fā)了一種含水量超過30%，耐鹽霧、耐水、耐候性能優(yōu)異的環(huán)保高性能水性自噴漆。
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由于傳統(tǒng)拋射劑對水性樹脂的穩(wěn)定性有極大的影響，一般乳液、分散體都不能穩(wěn)定地分散其中，所以水性自噴漆樹脂一般選擇醇溶性樹脂或水溶性樹脂。
醇溶性樹脂以乙醇、異丙醇等醇類作為溶劑，配方中只能添加少量水（一般不超過5%），由此生產(chǎn)的水性自噴漆不是真正意義上的環(huán)保型涂料。
普通的水溶性樹脂由于在水中可溶，雖然涂料本身的環(huán)保性強，但成膜后漆膜的耐水性差，影響實際使用效果。
氧化干燥型的水性醇酸樹脂因為干性慢、硬度低，使用范圍受限；水性環(huán)氧酯由于催干劑顏色深，導致漆膜極易變色。
所以水性自噴漆需選用改性水溶性樹脂，如環(huán)氧改性、硅改性等以提高漆膜耐水性。
耐鹽霧性能與防銹顏料的選擇有密切關(guān)系。
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三聚磷酸鋁無毒性，對皮膚無剌激作用，不含鉛、鉻等有害重金屬元素。
改性三聚磷酸根離子P3O105-能與各種金屬離子生成螯合物，在被涂物表面形成卓越的鈍化膜，對鋼鐵等金屬的腐蝕具有極強的抑制作用。且在涂料中使用量少，單位成本低，適應(yīng)性廣，產(chǎn)品為白色，涂料顏色可以自由調(diào)配。
改性磷酸鋅，不含鉛、鉻等重金屬，無毒無污染，對皮膚也無刺激作用；在金屬表面形成的致密鈍化膜不溶于水，硬度高，附著力強，能與很多金屬離子作用生成鉻合物，防銹效果強大。
兩種防銹顏料搭配使用，防銹效果卓越，耐鹽霧性能突出，并且與樹脂有很好的親合力，具有良好的分散穩(wěn)定性，制成水性自噴漆不易分層和返粗，罐內(nèi)儲存性能良好。
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分散劑的種類和用量對顏填料在自噴罐內(nèi)的穩(wěn)定性和漆膜的耐水性、耐鹽霧性能等有十分重要的影響。
通過篩選，選擇了一款非離子型的水性高分子分散劑，其對耐水性影響最小。
消泡劑需對自噴漆的原漆氣泡、噴涂過程中產(chǎn)生的氣泡和干燥過程中產(chǎn)生的氣泡都要有顯著的消除和抑制作用，消泡不當會影響漆膜的外觀和性能。
一個消泡劑是否可用，不僅看剛生產(chǎn)時涂膜的效果，更重要的是該消泡劑能否長期保持良好的消泡效果。
通過大量對比實驗，選擇的一款迪高水性消泡劑，具有長效的消泡抑泡效果。
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水性自噴漆的含水量越多，對基材的潤濕性就越差，就越需要選擇一款良好的基材潤濕劑。
通過實驗，BYK的水性潤濕劑能夠滿足水性自噴漆對馬口鐵板、冷軋鋼板、ABS塑膠板、木板、墻面等多種底材的良好潤濕效果.
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漆霧的霧化效果是自噴漆施工應(yīng)用中的核心，漆霧液滴的大小對應(yīng)用效果起著十分關(guān)鍵性的作用。
影響漆霧霧滴尺寸的主要因素有拋射劑的種類與含量、漆料的理化性質(zhì)、閥門的結(jié)構(gòu)尺寸和微霧頭的結(jié)構(gòu)等。
在保持拋射劑、閥及噴孔大小不變時，探討料氣比對水性自噴漆霧化效果的影響。
結(jié)果表明，拋射劑含量高時，內(nèi)壓過大，易爆罐，且漆料被稀釋，霧滴較小漂浮于空中不易到達目的物，從而影響使用效果。
拋射劑含量太少，則可能霧化效果差，易堵塞閥門，噴霧不均。
結(jié)合自噴漆行業(yè)和自身的產(chǎn)品特點綜合考慮，最終確定水性自噴漆的料氣比范圍為漆料∶二甲醚=1∶1～1.5。
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將水性丙烯酸樹脂、中和劑、去離子水、助劑等攪拌均勻后加入水性色漿，高速分散均勻后制成漆料。
將漆料過濾，按一定的料氣比，進行灌裝成水性自噴漆，依據(jù)BB/T 0047-2007、GB/T 14449-2008進行檢測，結(jié)果見下表：
我司開發(fā)的水性自噴漆系列產(chǎn)品屬于自干型水性氣霧漆涂料。該產(chǎn)品采用水性環(huán)保配方，具有氣味小、干燥快、性能好、外觀靚等優(yōu)點。
適用于金屬、ABS、墻面、木板等多種底材，可用于改色、修補或涂鴉等。
